塑料（liào）托盤中注塑成型與冷卻問題
日期：2017-7-24 16:42:03 來源：www.qingqidushu.com 標簽：
在塑料托盤的生產方式中，注塑成型是一個主要方式。塑料托盤注塑成型冷卻時（shí）間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表（biǎo）麵缺陷，影（yǐng）響製品的尺寸穩定性。公道地支配注射、保（bǎo）壓和冷卻時間，可進步產（chǎn）品德量和生產率。
製件冷卻時間，通常是指塑料托盤熔體從布滿注塑模具型腔起到能夠開模取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開模掏出製件的時間標（biāo）準，常以製件已充足固化，擁（yōng）有一定強度和剛性（xìng）為準，在開模頂出時不（bú）致變形開裂。即便是應用統一種（zhǒng）塑料托盤成型（xíng），它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑（sù）料托盤的溫度、成型（xíng）件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所（suǒ）有的場所（suǒ）下能百分之百正確地盤算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在恰（qià）當假設的基本長進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間（jiān）定義不同而異。
分析：塑（sù）料托盤注塑加（jiā）工件的（de）冷卻時間
目前（qián），通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:
①塑料托盤注塑加工（gōng）件（jiàn）壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料托盤的熱變形（xíng）溫度以下所需要的時間;
②塑料托盤注塑加工件（jiàn）斷麵內的均勻溫度，冷卻到規定製品的（de）出模溫（wēn）度所要的時間;體彩36選7開獎
③結晶性塑料托盤成型件壁的（de）最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以（yǐ）下（xià）所需要的時間，或到達劃定的結晶（jīng）化百（bǎi）分比所需的時間（jiān）。
在求解公（gōng）式時，一般（bān）作以下假設:
①塑料托（tuō）盤注射在注塑模具內，並把熱量傳遞（dì）給注塑模具（jù）而被冷卻;
②成型腔內的塑料（liào）托盤與模腔（qiāng）嚴密接觸，不因冷卻壓縮而分別，熔體與模壁間的熱傳遞（dì）和流動無任（rèn）何阻力（lì），熔料（liào）與（yǔ）模壁接（jiē）觸的霎時（shí）其溫度已變得相同。即當塑料托盤（pán）充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度;
③塑料托盤注塑加工（gōng）件冷卻過程中，注塑模具型腔表（biǎo）麵的溫度始（shǐ）終堅持均一;
④注塑模具表麵的熱傳導水平一定;(熔料充模過程視為等溫過程（chéng），且料溫均一)
⑤塑料托盤的取向和熱應力對製件變形的影響可以（yǐ）疏忽（hū），製件尺寸對凝固溫度不產生影響。
上一（yī）篇：塑料托盤不合格的原因分析
Copyright © 2014 版權所有 臨沂市精东影业塑料有限公司
