塑料托盤（pán）不合格的原因分析
塑料托盤廠（chǎng）家（jiā）在生產的過程（chéng）中，如果操作（zuò）不當，會直接（jiē）導致產品的不合格。常見的（de）塑料托（tuō）盤不正確使用情況（kuàng）有以（yǐ）下幾種：托盤超（chāo）載、人為操作不當（dāng）造成的叉車對塑料托盤（pán）的（de）撞擊、雙層貨物碼放不當等情況，都會對托盤造成損（sǔn）壞，縮短塑料托盤的使用壽命。
塑料托盤不合格（gé）的（de）原因：
1、原料存在溶脂（zhī）參數不符（fú）合規定，或者原料的熔點不統一（yī）造成的，很多塑料托盤企業為了節省（shěng）成本，購買一些（xiē）小型化工廠的原料，其各種參數均不穩定（dìng）或（huò）者達不到參數。
2、再生料的比例（lì）過大，國內塑料（liào）托盤的現狀（zhuàng）是有的客（kè）戶需要高質量的塑料托盤，有的客戶（hù）追求低價位的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠家不斷尋求更節（jiē）省成本的配方，其中（zhōng）添加再生料就是最直接最有效的（de）一（yī）種辦（bàn）法。但是加多少，什麽比例並不是每一個塑（sù）料托（tuō）盤（pán）企業都能掌握的。一般大型的塑料托盤公司都有（yǒu）自己的研究室能夠根據不同的（de）再生材質調（diào）製不（bú）同的配方。
3、機器參數（shù）設定不規（guī）範，例如鎖模時間、注塑壓力（lì）、冷卻（què）時間、脫模時間等等（děng），稍有不規範即可造成塑（sù）料托盤產品的變形或者缺（quē）料。
4、色母或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以藍色或者紅色居多，但（dàn）是（shì）客戶有時候會（huì）要求特（tè）殊的顏色，這就需要使用不同的色粉來調配（pèi）顏色，如果色粉的使用比例（lì）不能保證每一（yī）鍋料都保持一致（zhì）或者攪（jiǎo）拌不均勻，就會（huì）產（chǎn）生色差問題。
雙麵結構的塑料托盤通常動載1噸~1.5噸，靜載4~6噸。正常情況下，在倉庫裏碼垛好（hǎo）的（de）雙（shuāng）層托盤貨物在周轉過程中，需要先將（jiāng）上（shàng）麵的一層托盤貨物挑（tiāo）取周轉，然（rán）後再搬運（yùn）底層的貨物。在某些特（tè）殊情況下，如叉車司機為了提高工作效率，快速完成周轉作業而直接挑取整垛的托盤貨物（wù）。這樣（yàng），兩層的貨物直（zhí）接由靜（jìng）載3噸變成動載3噸，遠遠的超出了托盤的額定承載。對托盤（pán）的使用壽命有著直接的影響。
在一些視線效（xiào）果不（bú）好的倉庫內（nèi），叉車司機進行周轉作業過程中如果（guǒ）沒有正確的將叉車臂插入托盤（pán）進（jìn）插口內，會直（zhí）接（jiē）撞擊到托盤進插口的側部，會對托盤造成難（nán）以修複的損壞。塑料托盤在配合機械叉車周轉作業過程（chéng）中，如果叉車兩（liǎng）臂未能完全（quán）插入托（tuō）盤內，在叉車挑（tiāo）取後（hòu）仰（yǎng）的過（guò）程（chéng）中，都會對托盤沒有受（shòu）力部分造成一定的損壞。
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