塑料托盤的常見生產成型工（gōng）藝

塑料托盤主要有以下四種成型方式： 

第一（yī）種：注塑成型法。 

注塑成型（xíng）法生產的塑料托盤（pán）製品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙麵型整體式塑料托盤和雙（shuāng）麵型組裝式塑料托盤。 雙麵型整體式托盤一般產品（pǐn）自重在15千克/塊（kuài）以上，形狀比較複雜，要求鎖（suǒ）模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤（pán）造（zào）型複雜，投資大，成本也比較高，但（dàn）因生產工序少，生產效率相對（duì）較高，產品（pǐn）質量較好。一般塑料加（jiā）工廠采用此法並不多。 雙麵型組裝式托盤，即將雙麵型整（zhěng）體（tǐ）式托（tuō）盤分（fèn）為上下兩片，分別注（zhù）塑成型後再組裝而成。雖（suī）然此產品需2副（fù）模（mó）具（jù），但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖（suǒ）模力的要求也降低了（le），鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做（zuò）到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。 

第二（èr）種（zhǒng）：擠出－中空吹塑成型法。 

塑料托（tuō）盤的擠出（chū）－中空吹塑成型與（yǔ）一般的中空製（zhì）品吹塑（sù）成型方法相（xiàng）類似，因其產品較大，且為雙麵型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機製造廠家已經研發出專業高速（sù）生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好（hǎo），具有（yǒu）高強度，高（gāo）剛度（dù），非常（cháng）長的使用壽命，一般吹塑托（tuō）盤的使用壽（shòu）命可以達（dá）到5~10年，同時可（kě）以在-40~40℃的環境下穩（wěn）定工作。其產品的動（dòng）載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的首選托盤，其價格比其他（tā）的塑料托盤高，因為（wéi）其使用壽命（mìng）特別（bié）長，所以它的性價比是所（suǒ）有托盤中高的。這種（zhǒng）方（fāng）法隨著成型設備價（jià）格的大幅度降低，對於節約有（yǒu）限的石油資源與（yǔ）節省物流成本具（jù）有較大的優（yōu）勢。 

第三種：真空吸塑成型法。 

真空吸塑成型法生（shēng）產的塑料托盤也有單麵型和雙麵型兩種。單麵型吸塑托盤多用於小電機（如吸塵（chén）器電（diàn）機、電動工（gōng）具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，發展較（jiào）快，且以專用為主。雙麵型吸塑托盤（pán）均為組裝式（shì），分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空（kōng）吸塑製品；上、下半片均為大型的真空吸塑製品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品（pǐn）壁厚不均勻。 

第四種（zhǒng）：四是擠出（chū）成型法 

該法生產（chǎn）的塑（sù）料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設（shè）備，分別擠出作為上、下麵（miàn）板用的板條和作為連接支撐用的帶有複翼的工字形連接板，然後再進行（háng）組裝。木塑複合材料的出現（xiàn），推動了擠出成型法塑料托盤（pán）的發展。它是以天然植物纖（xiān）維（包括木粉果殼、秸稈粉（fěn）、稻糠等（děng））和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質（zhì）感，又具有耐水、防蟲害的優點，並且可以刨、鋸、釘（dìng）。在4種成型法中，該法生產設備、模具（jù）投入少，成本低，性能價格比好，北京、廣東等地已有此產品生產。