塑料托盤容易發脆的幾（jǐ）點原因分析
日期：2016-12-25 16:11:41 來源：www.qingqidushu.com 標簽：
塑料托盤變脆（cuì）是托盤老化的一種體現表象，托盤老化會出（chū）現塑料變色（sè）、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是（shì）意味著（zhe）塑猜中（zhōng）的大分子鏈有開（kāi）裂（liè），塑（sù）料（liào）有將解，塑（sù）料其中有不一（yī）樣（yàng）組分、某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發生化學（xué）反應或是蒸發出來（lái），塑料托盤中某些物質發生改動，使其正本的特性不見（jiàn），構成藍色塑料托盤的老化（huà），變脆的情況。
一、塑料托盤原（yuán）料方麵:
(1)原料混有其它雜質或摻雜（zá）了不適當的或過量的溶劑（jì）或其它添加劑時.
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下（xià）加熱（rè）會與水汽（qì）發生催化裂化反應,使製件發生（shēng）大的應變.
(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會（huì）促使製件脆裂.
(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布（bù）大,含有剛性分子鏈等（děng）不均勻結構的成分占有量（liàng）過（guò）大;或受其它（tā）塑料（liào）摻雜汙染、不良添（tiān）加（jiā）劑（jì）汙染、灰塵雜質汙（wū）染等也是造成發脆（cuì）的原因.
二、塑料托盤工藝方麵:
(1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它.如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的（de）溫度.
(2)降低螺杆預（yù）塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏（shū）鬆,並減（jiǎn）少塑料因剪切過熱而造成的降解.
(3)模溫太高,脫模困難（nán）;模溫太低,塑料過（guò）早（zǎo）冷卻,熔接縫融合不（bú）良,容易開裂,特別是高（gāo）熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此.
(4)型腔型芯要（yào）有（yǒu）適當的脫模斜（xié）度.型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時（shí）間.
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯（běn）乙烯這類脆性（xìng）的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件（jiàn）注（zhù）塑.
下一（yī）篇：食（shí）品飲料行業塑料托盤應（yīng）用
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