塑（sù）料托盤的生產工藝：4種成型方法

塑料托盤的生產（chǎn）工藝有很多種，廠（chǎng）家常用的（de）方法（fǎ）是吹塑和注塑。如果再細分下去的話，可以分為4種（zhǒng）成型方法，具體如下：

注塑（sù）成型法生產的塑料托盤製品平整、光潔（jié）、挺括、密實，產品設計自由度較（jiào）大（dà），分為雙麵型整體式（shì）塑料托盤和雙麵型組（zǔ）裝式塑料托盤。

雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千（qiān）克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型複雜，投資（zī）大，成本也比較（jiào）高（gāo），但因生產工序少，生產效率相（xiàng）對較高，產品（pǐn）質（zhì）量較好。一般塑料加工廠采用（yòng）此法並不多。

雙麵型組裝式托盤，即將雙麵型整體（tǐ）式托盤分為（wéi）上下兩片，分別注塑成型後再組裝而成（chéng）。雖然此產品需2副模具，但模具結構大（dà）大減化（huà），模具總投資仍比整體式（shì）便宜，同時對設備鎖模力的要（yào）求也降低了（le），鎖模力≥1500噸（dūn）即可（kě），一般（bān）塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為（wéi）塑料托盤生產的主流。

塑（sù）料托盤的擠出－中（zhōng）空吹塑成型與一（yī）般的中空製品吹塑成型方法相類似，因其產品較（jiào）大，且為雙麵型，需要較大的擠出機、合模機和模具（jù）等。目前國內中空成型機製造廠家已經研發出專業高速生產（chǎn）高（gāo）強度吹塑托盤的超大型中空成（chéng）型機，采用HMWHDPE高強度塑（sù）料生產，成型速度快，產品質量好（hǎo），具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用（yòng）壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達（dá）到3t以（yǐ）上（shàng），抗（kàng）彎（wān）強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高（gāo）強度使用環境的首選托盤，其價格比其他（tā）的塑料托盤（pán）高，因為其（qí）使用（yòng）壽命（mìng）特別長（zhǎng），所以它的性價比是所有托盤中最（zuì）高的。這種方法隨著（zhe）成型設備價格（gé）的大幅度降（jiàng）低，對於（yú）節約有（yǒu）限的（de）石油資源（yuán）與（yǔ）節省物流成本具有較（jiào）大的優勢。

真空吸塑成型法生產的塑料托（tuō）盤也有單麵型（xíng）和雙（shuāng）麵型（xíng）兩種。單麵型吸塑托盤多（duō）用於小電機（如（rú）吸塵器電機、電動工具（jù）電機等）以及電（diàn）線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主（zhǔ）。雙麵型吸塑托盤均（jun1）為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑製品；上、下半片均為大型的真（zhēn）空吸塑製品。該法（fǎ）生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用（yòng）也較低，但產（chǎn）品壁厚不均勻。

該法（fǎ）生產的塑料托盤均為組（zǔ）裝式。即采用擠出（chū）機、機頭等設（shè）備，分（fèn）別擠出作為上、下麵板用的板條和作為連接支（zhī）撐用的帶有複（fù）翼（yì）的工字形連接板，然（rán）後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托（tuō）盤（pán）的發展。它是以天（tiān）然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉（fěn）、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具（jù）有耐水、防蟲害的優點，並（bìng）且可以刨、鋸、釘。