注塑與吹塑（sù）塑料托盤的區別

注塑與（yǔ）吹塑是塑料托盤成型兩大工藝：

吹塑托盤

吹塑托盤外觀表麵會有吹塑孔，中間全部空置，隻能生產雙麵托（tuō）盤（pán），襲不能（néng）生產單（dān）麵托盤，而（ér）且產品（pǐn）進（jìn）叉使用方向一般是兩向進（jìn）叉（chā）使用；吹（chuī）塑托盤，模具固定，但是可調節吹塑量，托盤重量道可調，承載量可調，表麵多為平板結構！

注塑托盤

注塑托盤外觀表麵可以分為平板、網（wǎng）格等（děng）形狀，底部有川度字、田字、七角、九腳等（děng）多種結（jié）構，產品單麵、雙麵都可以生產（chǎn），知可以滿足不同行（háng）業的客戶需求使用，靈活性也將更大道些。

注塑托盤注塑成複型，同一型號（hào）的模具固定製，用料量固定，托盤重量固定！多為網格狀和平板結構！

生產設備

注塑托盤采用（yòng）大型注塑機一次注塑成型，產品結實耐用。

吹塑托盤采（cǎi）用吹塑機中空吹塑成型，但在製造的過程中下料較多（duō）；就單個產（chǎn）品製造（zào）時間來說，注塑的托盤時（shí）間更短些。

工藝（yì）區別

注塑，即熱塑（sù）性塑料（liào）注塑（sù）成型（xíng），這種方法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其（qí）他的加工。

吹塑: 也稱（chēng）中空吹塑，一種發展（zhǎn）迅速的塑（sù）料加（jiā）工方法。熱（rè）塑性樹（shù）脂經（jīng）擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到（dào）軟化狀（zhuàng）態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具（jù）內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空（kōng）製品。

產品（pǐn）結構

吹塑托盤外觀表麵會（huì）有吹塑孔，中間全部空置，隻能生產雙麵托盤，不能生產單麵托盤，而且（qiě）產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；

注塑托盤外觀表麵可以分為平板（bǎn）、網格等形狀，底部有川子、田字（zì）、七角、九腳等多種結構，產品單麵、雙麵都可以生產，可以滿足不同行（háng）業的客戶需求使用。靈活性更大些。

使用環境

兩種托盤的不（bú）同製造工藝，直接影響了托盤的使用環境（jìng）。一（yī）般而言吹塑托盤主要在環境惡劣（liè）、高強（qiáng）度作業的情況下使用，而注塑托盤則可以在:平庫、立體庫、冷庫等種（zhǒng）環境和各行業中使用，滿足（zú）了（le）不同行業的需求。

生產成本

目前市場（chǎng）上吹塑托盤的（de）成本遠高於注塑托盤的成（chéng）本，價（jià）格也遠遠高於注塑托盤。

行業分（fèn）布

吹塑托盤主要在化工行業中使（shǐ）用；注塑（sù）托盤在食品飲料、化工醫藥、物流等（děng）多個行業中使（shǐ）用，相對吹塑托盤使用行業更為廣泛。

注（zhù）塑托盤選用大型注塑機一次注塑成型，商品經久耐用。吹塑托盤選（xuǎn）用（yòng）吹塑機中空吹塑成型（xíng），但在製作（zuò）的過程中下角料較多（duō）；就（jiù）單個商品生產時間來說，注（zhù）塑托盤時間更（gèng）短。塑（sù）料托盤的（de）結構不同。吹塑托盤（pán）外觀（guān）外表會有吹塑孔，且隻能出產雙麵托盤，不能出產單麵（miàn）托盤，而且商品進叉運用（yòng）方向通常是兩向進叉運用；而（ér）注塑托（tuō）盤外觀外表（biǎo）能夠分為平板、網格等形狀（zhuàng），底部有川子、田字、七角（jiǎo）、九腳等多種構造，產品（pǐn）單麵、雙麵都能（néng）夠出產，能夠滿足不同客（kè）戶的不同需求。靈活性更大些。兩種托盤的使用範圍不同。兩種托盤（pán）的不一樣製作技術，直接影響了（le）塑料托盤的運用環境。通常而言吹（chuī）塑托（tuō）盤主要在環境惡劣、高強度（dù）工（gōng）作的情況（kuàng）下運用，而（ér）注塑托盤則能夠在:平庫、立（lì）體（tǐ）庫、冷庫、食品（pǐn）、化工、汽配等種環境和各行業中運用，滿足不一（yī）樣行業的（de）需求。