不鏽鋼加（jiā）工中克服加工難點的方案解析
2022.04.06
不鏽鋼製品因（yīn）為其耐腐蝕性、耐（nài）高溫性的特點，在我（wǒ）們的日常生活中（zhōng）使用的（de）非常廣泛。那麽，在不鏽（xiù）鋼加工中怎麽盡量克服加工（gōng）難點（diǎn）呢？
1、刀具材料選擇。因不鏽鋼加工零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性（xìng）好硬質（zhì）合金。
前刀麵刃磨時粗糙度值要小。為避免出（chū）現切屑粘（zhān）刀現（xiàn）象，刀具的前、後刀（dāo）麵應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出（chū）阻力，避免（miǎn）切屑粘刀。
2、刀具（jù）刃口應保持鋒利（lì）。刀具刃口應保持鋒利，以減（jiǎn）少加工硬化，進給量（liàng）和背吃刀量不宜過（guò）小，以防止刀具在硬化（huà）層中切削，影響刀具（jù）使用壽命。
3、注意斷屑槽的磨削。由於不鏽鋼切屑具有強（qiáng）韌的特點，刀具前刀麵上斷屑（xiè）槽修磨應合適，從而使切削（xuē）過（guò）程中斷屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的選擇。根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
5、切削液選（xuǎn）擇要合適。由於不鏽鋼（gāng）具有極易產生粘結（jié）和散熱性（xìng）差（chà）的特點，因此在鏜（táng）削中選用抗粘結和散熱性好的切（qiē）削液相（xiàng）當重要。分享來自青島盛騰澤源工貿。
采用上述工（gōng）藝方法，可以克服（fú）成都不鏽鋼（gāng）加工難點，使（shǐ）不鏽鋼在進（jìn）行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極（jí）大的提（tí）高，減（jiǎn）少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本
