塑料托盤容易發脆的幾（jǐ）點原（yuán）因分析
日（rì）期：2016-12-25 16:11:41 來源：www.qingqidushu.com 標簽：
塑料托盤變脆（cuì）是托盤老化的一種體現表象，托盤老化會出現塑料變色、變脆（cuì），簡單開裂等表象，托盤老化是意味著（zhe）塑猜中（zhōng）的大分子鏈有開裂（liè），塑料（liào）有將解，塑料其中有不一樣組（zǔ）分、某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發（fā）生化學反應或是（shì）蒸發出（chū）來，塑料托盤中某些物（wù）質發生改動，使其正（zhèng）本的特性不見，構成藍色塑料托（tuō）盤的老化，變（biàn）脆的情況。
一、塑料托盤原料（liào）方麵:
(1)原（yuán）料混有（yǒu）其它雜質（zhì）或摻雜了不適當的或過量的（de）溶劑或其它添加劑時.
(2)有些（xiē）塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水（shuǐ）汽發（fā）生催化（huà）裂化反應（yīng）,使製件（jiàn）發生大的應變.
(3)塑（sù）料（liào）再生次數太多或再生料含（hán）量太高,或在機筒內加（jiā）熱時間太長,都會促使（shǐ）製件脆（cuì）裂（liè）.
(4)塑料本身質（zhì）量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子（zǐ）鏈等不均勻（yún）結構的成分占有量過大（dà）;或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的原因.
二、塑（sù）料托盤工（gōng）藝方麵:
(1)機（jī）筒、噴嘴溫度太低,調高它（tā）.如果物（wù）料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度.
(2)降低螺杆預塑背壓（yā）壓（yā）力（lì）和轉速,使料稍為疏鬆,並減（jiǎn）少塑料因剪切過熱而造成的降解.
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如（rú）聚碳酸酯等更是如此.
(4)型腔（qiāng）型芯要有適當的脫模斜度.型芯難脫模時（shí）,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度（dù）,延長冷卻時間（jiān）.
(5)盡量少用金（jīn）屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件（jiàn）注塑.
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