汽車輪胎輪轂如何使用塑料托盤

雖然在20世紀60年代推出，它隻有在20世（shì）紀80年代，即汽車（chē）市場開創了可重複使用的塑料托盤使用，以盡量（liàng）減少處理成本，消除一次性包裝的問題。因為它（tā）們的價格高於（yú）木材，塑料托盤一直都在管理池或圈養閉環工作（zuò），在進程或分銷係統的定位。幾個塑料托盤製造商（shāng）通過引進（jìn）資本的低成本版本競爭木（mù）材毫不遜色。控製成本的一個方法（fǎ）是使用（yòng）再生（shēng）樹脂及（jí）廢料再（zài）研磨。另一個（gè）因素是，需要有利於塑料木材治療，以減少出口托盤害蟲遷移國際（jì）規則。今後，塑料托盤，預計發揮其作為公司采用更高（gāo）水平的（de）自動化（huà）倉庫，甚至更大的作用。大自動化要求（qiú）的重複性和可靠性（xìng），塑料'量身定製設計和提供一致的尺寸和重量比木托盤，這是一個獨特的優勢，弱勢分裂了碎片，拉釘鬆動作為外。
目前（qián），木材有超過90％的美國（guó）托盤市場份額，而塑料製品占2-5％。大約有20億（yì）托盤在使用中（zhōng）每天大約有7億來了，每年維修。托盤和集裝箱研究實驗室（shì）在弗吉尼亞理工學院（yuàn）和州立大學的估計說，雖然（rán）木托（tuō）盤占主導地位（wèi），塑料托（tuō）盤市場（chǎng）在過去10年增加（jiā）了一倍（bèi）。一個由Freedonia集團近的研究表明，塑料（liào）托盤將（jiāng）高增長速度，每（měi）年（nián）推進2.4％，到2012年超過1.3億托盤，但其市場份額仍低於10％。與此同時，木（mù）托盤的需（xū）求預計將增加僅低（dī）於市場平均水平的（de）速度（dù），部分原因是托盤翻新服務的增長。總體而言，美國托盤需求量預計將增長到2012年（nián）每年1％至168億美元價值在15億托盤。
有塑料托盤製造公司沒有統計數字，但（dàn）人們普遍認為，注射成型和熱成（chéng）型加工方（fāng）法是主導。用於生產托盤的五個主要過程都有在生（shēng）產力方麵有自己（jǐ）的優勢，性能和（hé）終使用的應用。利用高壓注射成型生產具有複雜幾何形狀，肋骨和（hé）更嚴（yán）格（gé）的公差設計（jì）的零件。這是一個高輸出的過程，但可以是非常昂貴的工具（jù）。結（jié）構發泡使用成本較低的低壓和鋁工具（jù）。該托盤具有不可分割的皮膚和一個具（jù）有高強度重量（liàng）比手機的核心（xīn）。
單或雙片熱成型（xíng）托盤重量輕，提供適度的模具成本低（dī）到中等（děng）批量生產。熱成型托（tuō）盤嵌套和由美國郵政服務和食品分銷商使用，卡車司機和零售商（shāng）提供有吸（xī）引力的節省（shěng）空間。滾（gǔn）塑通（tōng）常用於大型，定製，重型（xíng）輸送係統，食品加工托盤和倉儲。它提供了低成本的工具，但周期時間較長。壓縮成型已成為一個有吸引力的方法，可以處理的再生樹脂的（de）加工特性變數。為了（le）打擊木材價格穩定和（hé）增加樹脂成本，注射模塑（sù）托盤和壓（yā）縮處理器已經轉向使用更多的再研磨（mó）和再生塑料。即使在結（jié）構性泡沫，更好地經濟的關鍵是再生材料的使用。壓縮成型的托（tuō）盤也很市場定位，因（yīn）為它處理的再（zài）生材（cái）料的製程變異。

在植物檢疫措施15（第15條）規定，所有喜歡實木托盤包裝是熱處理或溴甲烷熏蒸，既增加成本，其中國際標準。時間敏感的產品選擇付貨人據說為價（jià）格競爭力的（de）塑料托盤，以避免在（zài）木托盤認證潛在延誤。因此，出口市場增長顯著，在過去5年。的大威脅之（zhī）一（yī）是木托盤的第（dì）一集中使用RFID功（gōng）能的塑料托盤係統啟動。托盤池允許用戶租（zū）用托盤和回收，供檢查和重（chóng）用他們（men）。該係統使塑（sù）料托盤iGPS公司超越典型的閉環係統，大化的重用。而創新的RFID技術，確保昂貴的托盤進行跟蹤。
新的結構設（shè）計，以降低成本和重量也正在發展。注（zhù）塑成型和結構泡沫托盤出（chū）現在更複雜，兩件式設計與管（guǎn）理單元和金屬緊固件和適合納入（rù）鋼或（huò）尼龍增援部隊加入到提供邊緣（yuán）貨（huò）架能力。雖然大多（duō）數注塑托盤是高密度聚乙烯製成，至少有一家（jiā）公司正在（zài）使（shǐ）用更大的剛度聚丙烯。雷裏格太平洋的托盤供應商，如百事可樂和Anheuser - Busch公司飲料公（gōng）司，利用聚丙烯抗衝共聚，實現更高的彈性模量高於高密度（dù）聚乙烯。在結構性泡沫，越來越多的更大的輸出與多噴（pēn）管技術，使用大機（jī）器。
滾塑托（tuō）盤（pán）在重型他（tā）們的專（zhuān）長，多尺寸（cùn），定製應用。他們的特點是低成本的模具，長（zhǎng）周期，以及塑料托盤中的高決策（cè）過程完成的部分成本之一。滾塑生產（chǎn）耐（nài）用，高強度（dù），以15歲的平均壽（shòu）命1件部分。滾塑找（zhǎo）到了一個大型（xíng）的工業運輸托盤帶（dài）有重物（wù）回（huí）家。
在單熱板的創（chuàng）新（xīn）發展（zhǎn）是（shì）新的6.6磅的航空乘從諾和泡沫製品有限責任公司，西湖，俄亥俄（é）州托盤。它是業界輕的塑料托盤之一。大多數（shù）單頁熱成型托盤的重量都6-7公斤。空氣平順包括粘（zhān）接形（xíng）狀成型高抗衝聚苯乙烯EPS泡沫的核心。獲得專利的焊接方法是成立於熱（rè）成型過程。動態負載能力700公斤，比標準（zhǔn）單頁托盤高。它是有限的（de）空中貨運運輸（1或2人次），主要是那些來自亞洲的起源。
托盤的製作非傳統方法是一種獨特的低產量（通常500件或更少）振動成型工藝。該Unifuse的VIM過程Unifuse有限責任公司（sī）開發的燒結礦（kuàng）用振動加低（dī）熱量低於樹脂熔點（熱塑性粉末），沒有（yǒu）壓力。 Vim可以製造出像托（tuō）盤大部分地區upto十六英尺厚和薄牆段長，深草案提請零，下陷，以及嵌入式增（zēng）援（yuán）。這個過程（chéng）不產生（shēng）任何廢棄物或（huò）模（mó）壓應力。從（cóng）兩個分別是第一成型（xíng），然後融合在一起已經製成（chéng）的LLDPE件托盤（pán）。低成本機械及模具（鋁和木材）的經濟報告使Vim像注射（shè）成型比傳統工藝，熱成型，和滾塑（sù）。
吹塑發現有限的商業上的成功，由於技術障礙。吹塑（sù）托盤需要移動模部分和一個複雜（zá）的大型坯layflat涉（shè）及很多。貨盤的正方形或長方形的形狀，需要相當緊張半徑彎道，有一種傾向，形成薄壁型材和過度頂閃光燈。在（zài）歐洲，意大利製造商正（zhèng）在利用擠出吹塑，使1000 - L的容器和中（zhōng）型散貨箱17公斤為（wéi）同（tóng）一集（jí）裝箱托（tuō）盤。